?攪拌棒吸附萃取

　　在環境、生物藥物、食品和香料中的有機物的分析通常需要將待測物從基質(飲用水、廢水、體液、飲料等)中提取和富集。目前大多數樣品前處理方法包括液-氣萃取或平衡法(沖洗和收集，頂空分析)，液-液萃取或固相萃取。

　　過去幾年里，微型化已成為分析化學的一個主要趨勢。樣品前處理方法微型化的典型事例包括微量液-液萃取(瓶內萃取)，室溫靜態頂空和盤式固相萃取。通過與先進的分析儀器聯用，在保證或提高檢測靈敏度的前提下，這項技術實現了更快的分析速度，更高的樣品通量、較低的溶劑消耗、較低的勞動力花費。

　　幾十年前，Arthur和Pawliszyn [1]提出了一種新的微萃取的方法，即固相微萃取(SPME)。80年代中期，不同研究小組分別報道了采用涂有PDMS薄膜的開管柱收集阱，以聚二甲基硅氧烷作為萃取介質對含水樣品或氣相中有機物進行萃取的實例。以PDMS作為介質的萃取是基于物理吸著而不是化學吸附作用。如Baltussen等[2]所述，吸著性濃集與吸附過程相比具有多種優點。這些優點包括濃集效果可以預測，不存在轉移效應，吸附材料化學性質穩定，可在較溫和條件下快速解吸。但是，實際應用中的局限(低載樣量，低上樣體積……)限制了PDMS涂層開管柱收集阱的應用。另一方面，SPME是一種使用十分簡便、快捷的技術。在針的外層涂有一薄層PDMS膜(7-100μm)作為萃取介質。吸附完成后，化合物在GC進樣器中熱解吸或在LC進樣器中進行液體解吸。與PDMS涂層的開管柱收集阱不同的是，SPME本質上是一種相平衡技術，該技術基于溶質在硅氧烷相及水相分配行為的差異進行提取。

　　近來研究[3-5]發現，這一平衡與溶質在辛醇/水中的分配系數(KO/W)有關。這些研究表明，當溶質的KO/W較低(KO/W<10000)時，其回收率也較低，這主要是由于水相和PDMS相兩相間的相比較大產生的。SPME中PDMS的用量常常只有0.5μl或更少，因此限制了樣品在PDMS纖維上的富集量。

　　基于上述研究，近年來開發出了一種新的使用PDMS涂層攪拌棒進行萃取的方法。在這種方法中，PDMS的用量為50-300μl，因此，檢測靈敏度增加了100到1000倍。當溶質的KO/W大于500時，可獲得100%的回收率。當溶質的KO/W在10到500之間時，可采用SPME相同的方法對分析結果進行校正。這項技術稱為攪拌棒吸附萃取(SBSE)。