奧林巴斯霍爾效應測厚儀
產品名稱： 奧林巴斯霍爾效應測厚儀
英文名稱：
產品編號： Magna-Mike8500
產品價格： 0
產品產地： 奧林巴斯
品牌商標： 奧林巴斯
更新時間： null
使用范圍： null
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?奧林巴斯霍爾效應測厚儀?
【?奧林巴斯霍爾效應測厚儀?簡介】：
·Magna-Mike8500是一款利用磁學方法對非鐵性材料進行測量的手持式測厚儀。
·測量時，將磁探頭置于被測材料的一側，將一個小鋼珠置于另一側。
·內置于探頭上的霍爾效應傳感器可測量出探頭尖端到目標鋼珠的距離。
·所測得的厚度值隨即以易讀的數字讀數顯示在屏幕上。
【特點】：
·按鍵少，操作簡便。
·小模式，可連續顯示小厚度測量值。
·手持式，重量輕（950克）。
·易于測量大工件的中心。
·可得出小彎角處的小厚度值。
·背光液晶顯示屏，易讀的大字符數字顯示。
·快速厚度測量，每秒可測量16個厚度。
·測量精度與被測材料的形狀或特性無關。
·基于文件的內置數據記錄器，可存儲多達95000個厚度測量值。
【?奧林巴斯霍爾效應測厚儀?應用】：
·對于那些形狀和尺寸特殊、難以測量的部件，Magna-Mike8500是一款理想的測厚儀。
·其無損測量的功能可地測量出半徑近于0.7950毫米的內圓角或凹槽的厚度值。
·汽車覆蓋件、安氣囊撕裂縫，以及其它一些非鐵材料零件的質量控制項目中。
·Magna-Mike?8500已經被成功地應用到玻璃容器、鋁容器、航天復合材料部件、醫療包裝。
【技術參數】：
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掃查速度：
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每秒多可得到16個厚度測量值，可選
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小模式：
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快速定位和顯示小厚度測量值
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分辨率：
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0.01毫米或0.001毫米，可選
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顯示器：
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液晶顯示屏，灰底黑字，場致發光背光，對比度可調。可同時顯示當前測量值、小測量值、報警狀態及數據文件信息
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數據記錄器：
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可存儲、回放、清除和傳輸多達95000個厚度測量值，這些測量值具有8位字符的文件名和16位字母數字字符的識別碼
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數據輸出：
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串行RS-232端口。波特率、奇偶位、停止位都可用鍵盤選擇
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機載報告：
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小值、大值、標準偏差（SD）、平均值、中值、文件比較
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校準：
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兩點標準校準，以及可多達8個參考點的多點校準
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差分模式：
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顯示當前測量值和預置參考值之間的差值
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報警模式:
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可編程的高/低報警設定點，帶有聲音和視覺指示器
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接線電源：
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100/120/220/240?VAC，48?Hz～62?Hz
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電池：
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可充電鎳氫電池。電池占空因數為16～24小時，取決于背光的使用情況。充電時間為4小時
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顯示單位：
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英寸或毫米
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顯示語言：
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英語、法語、德語和西班牙語
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工作溫度范圍：
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0°C～50°C
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尺寸：
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138毫米?x?238毫米?x?38毫米
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重量：
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950克
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【厚度范圍和精度】：
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目標鋼珠直徑
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厚度范圍（標準探頭）
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校準精度
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1.590毫米
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0.001～2.286毫米
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±3%
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3.180毫米
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0.001～4.570毫米
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±2%
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4.760毫米
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0.001～6.350毫米
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±1%
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【標準配置】：
·標準探頭（801PR）
·探頭支架（80PRS）
·基本測厚儀架（85RPC）
·探頭電纜（851PC）
·基于Microsoft??Windows和（或）Excel的接口程序（WINXL）
·用戶手冊（85MAN）
·袖珍參考卡（85REF）
·可充電鎳氫電池（EPLT/BAT）
·外接電源充電器
·RS-232?I/O電纜，9針母接口（8509F）
·目標鋼珠和校準包（80ACC-KIT），包括目標鋼珠系列（1/16英寸、1/8英寸、3/16英寸）、標準校準試塊（0.25毫米、1毫米、4毫米）
【可選配置】：
·8525F：RS-232?I/O電纜，25針母接頭
·85FSW：遠程腳踏開關，使用2針Lemo接口
·80CAL-020：0.5毫米標準校準試塊
·80CAL-080：2毫米標準校準試塊
·80CAL-240：6毫米標準校準試塊，用于厚度大于4毫米的測量應用
·80CAL-NIS：NIST跟蹤校準標準試塊（一套6個）
·85BAT：可充電電池
·851PC：備用探頭電纜，用于801PR
·851CC：4米盤繞探頭電纜，用于801PR
·802PR：為檢測大尺寸測試樣件，帶有第二功能按鈕的探頭
·802PR-109：探頭，范圍可擴展到10毫米
·852CC：4米盤繞探頭電纜，用于802PR探頭系列
·852PC：1米直線探頭電纜，用于802PR系列
·85PRT：熱敏串行打印機，配備電纜和紙（80PP）
·80FXV：探頭的V型槽夾具
超聲波測厚儀使用技巧：
1、一般測量方法：
（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm?多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm?的圓內進行多次測量，取小值為被測工件厚度值。
2、測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。
4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
影響超聲波測厚儀示值的因素：
[/b]（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm?),能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
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